提高地雷生产率并降低环境影响

不可避免地,地下采矿会在地球上产生空腔。糊状加厚是传统尾矿管理解决方案的有吸引力替代品,尤其是适用于回填。粘贴的回填过程可以处理可能包含危险材料并减少对表面的环境影响的污泥和/或尾矿。

浅层矿山和长距离运行可能会产生高昂的抽水费用。在这些操作场景中,高收益压力糊剂为回填做出了更好的选择。除此之外,糊状增厚还可以最大程度地恢复水,最大程度地提高底流密度并减少糊状凹陷。

解决方案和应用

我的回填

矿山回填定义为用于填充地下采矿产生的空腔(即停止)的材料。回填可能是处理污泥和/或尾矿的一种手段,这些污泥和/或尾矿可能包含危险材料,并通过将尾矿存储在地下,以减少表面环境的影响。

或者,使用非危险材料回填可以提高生产率。向这些材料添加了各种填充剂,例如粉煤灰,课程砂或砾石以及粘合剂(例如水泥),添加以提供结构强度。

常规流动板

真空盘过滤器之前是高速增稠剂,以减少液压负载,通常用于产生矿山回填的污泥部分。滤蛋糕将其排放到称重的料斗中,然后将其添加到批处理混合料斗或连续的混合器中,其中添加了测量量的粘合剂和其他材料。

然后,根据特定部位,通过高压活塞泵或重力分布,将水泥的糊剂通过高压活塞泵泵送。世界上大多数回填项目都使用带有真空盘过滤器的常规流动板,因为过滤蛋糕中的水较少,因此,需要更少的水泥粘合剂(这是回填操作的主要工作成本)。

糊状流板

在地下采矿中,WestechDeep Bed™粘贴增稠剂是用于粘贴回填应用的高速增稠剂/真空过滤器的常规解决方案的新兴选择。可能会有许多因素使糊状变厚成为有吸引力的替代品。有一些回填操作,带有浅层矿山和长距离运行,使高收益压力糊的抽水成本更具吸引力。

由于糊状是非粘结的,因此在增厚之前不必去除粗颗粒。粘贴增稠剂可以消除对真空过滤器的需求,这可能是昂贵的,并且对于高海拔矿场而言可能是不可行的。这也大大减少了操作员的注意。

或者,可以使用深床糊剂加增浓稠的真空过滤器。这可以减小真空过滤器的尺寸,因为对滤清器的进料比高速增厚剂的浓缩更加浓缩。另一个选择是与过滤器并行使用深层床糊剂。此选项允许将糊状下水与滤蛋糕混合在一起。

糊状增稠剂的下流将分开,将一部分发送到真空过滤器。然后将糊状增稠剂底流和过滤蛋糕组合在一起,以获取回填所需的水分含量。

尾矿粘贴增厚

对于大多数矿物来说,尾矿电路中糊状增稠剂的优势已经建立了良好的。通常用于尾矿表面堆叠的糊状增稠剂底流的类型称为“增厚尾矿”。增厚的尾矿是相对非缝合和非分离且浓度和粘度更高的固体悬浮液的悬浮液。

常见的应用包括带有底流泵的增稠剂,通常是离心泵和转移泵,可以是离心或阳性位移。

糊与传统

粘贴增稠剂比传统和高速增稠剂将尾矿增厚到更高的底流固体浓度。例如,在施用铁矿石中的尾矿流可以在常规或高速增稠剂中增厚到45-50%的固体。相反,使用糊状增稠剂可以将相同的尾矿流增厚至65-70%的固体固体。

水回收

由于淡水缺乏,对世界许多国家的水回收率增加至关重要。从尾流中恢复水并在植物中再次使用水减少了我的淡水量。水的成本通常是实施增厚或糊状尾矿处理系统的主要驱动因素之一。

堆叠

表面堆叠是在地面上处理尾矿。作为固体的非缝合,非隔离的悬浮液,最小水被释放到蓄水池中,堆叠的尾矿的干燥速度明显比传统的池塘更快,在该池塘中,罚款(Slimes)分离并可以密封沉积物表面,以防止干燥。

堆叠作为尾矿处置方法具有与堆积相比的重要优势。这些优点包括:较小的蓄水区,池塘中的水更少,水改善或化学回收,较低的遏制风险,较少的地下水污染以及对现场的最终填海更容易。

延长池塘寿命

当尾矿池塘达到其能力时,新的大坝的构造通常是解决沉积问题的解决方案。该解决方案非常昂贵,如果有环境,许可和空间限制,并不总是选择。

通过利用糊状增稠剂,将增厚的尾矿流沉积在现有的池塘中,从而增加了蓄水池的寿命。池塘中现有的自由水将被取代并用于恢复,糊状物的浓度和干燥特性将占用更少的空间,从而延长池塘的寿命。

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