糊剂尾矿溶液

尾矿粘贴增厚

对于大多数矿物来说，尾矿电路中糊状增稠剂的优势已经建立了良好的。通常用于尾矿表面堆叠的糊状增稠剂底流的类型称为“增厚尾矿”。增厚的尾矿是相对非缝合和非分离且浓度和粘度更高的固体悬浮液的悬浮液。

常见的应用包括带有底流泵的增稠剂，通常是离心泵和转移泵，可以是离心或阳性位移。

糊与传统

粘贴增稠剂比传统和高速增稠剂将尾矿增厚到更高的底流固体浓度。例如，在施用铁矿石中的尾矿流可以在常规或高速增稠剂中增厚到45-50％的固体。相反，使用糊状增稠剂可以将相同的尾矿流增厚至65-70％的固体固体。

水回收

由于淡水缺乏，对世界许多国家的水回收率增加至关重要。从尾流中恢复水并在植物中再次使用水减少了我的淡水量。水的成本通常是实施增厚或糊状尾矿处理系统的主要驱动因素之一。

堆叠

表面堆叠是在地面上处理尾矿。作为固体的非缝合，非隔离的悬浮液，最小水被释放到蓄水池中，堆叠的尾矿的干燥速度明显比传统的池塘更快，在该池塘中，罚款（Slimes）分离并可以密封沉积物表面，以防止干燥。

堆叠作为尾矿处置方法具有与堆积相比的重要优势。这些优点包括：较小的蓄水区，池塘中的水更少，水改善或化学回收，较低的遏制风险，较少的地下水污染以及对现场的最终填海更容易。

延长池塘寿命

当尾矿池塘达到其能力时，新的大坝的构造通常是解决沉积问题的解决方案。该解决方案非常昂贵，如果有环境，许可和空间限制，并不总是选择。

通过利用糊状增稠剂，将增厚的尾矿流沉积在现有的池塘中，从而增加了蓄水池的寿命。池塘中现有的自由水将被取代并用于恢复，糊状物的浓度和干燥特性将占用更少的空间，从而延长池塘的寿命。

铜/钼浮选电路

钼（moly）通常是作为铜矿开采的副产品生产的。铜用于电子，结构和金属合金。莫里主要用于制造金属合金，并用作催化剂。

由于市场需要铜和莫里，它们的矿石被分开，集中和分别出售。这种分离和铜的浓度称为“铜熔融浮选电路”。

浮选 - 硫化物

铜和莫里通常被发现为硫化物*†。溶液中的硫化物将通过化学和气泡的正确组合（泡沫浮选）浮动或下沉。

这些硫化物的矿石与螺栓（废物）材料分离，然后通过泡沫浮选彼此分离。

铜/钼浮选电路步骤：

1.打磨

研磨工厂将矿石从煤炭材料中解放出来（非矿石：二氧化硅，有机物），并将其降低到最佳的浮选尺寸。水混合形成浆液。这有助于固体的运输和分离。

2.散装（铜 - 混合）浮选

铜和硫化物矿石（大量）都在较粗糙的浮选细胞中浮动，然后浮出水面细胞，然后是清洁柱细胞，以及通常的清除式细胞。这些浮选细胞共同起作用，以产生高的总矿矿的总产率，该矿石被寄给了增厚。

3.尾矿（螺栓）增厚/脱水

从粗糙的细胞和清道夫细胞流到尾矿增稠剂以回收水中的底流量（废物）。将这些尾巴进一步过滤，或者尾矿池塘存储。

4.散装（铜）增稠剂

高速增稠剂脱水会在分离之前大部分铜浓缩液。

5.莫利浮选

莫利的浮选回路具有与化学物质相似的浮选细胞，用于浮动钼酸盐（moly浓缩物），并沉淀出铜硫化物（铜浓缩物）。

6.铜增厚/脱水

高速增稠剂使铜浓缩物增厚。真空鼓（或其他）过滤器脱水液在精炼或储存之前进一步浓缩铜，直至销售。

7.莫里增厚/脱水

高速增稠剂会使moly浓缩物增厚。真空鼓（或其他）过滤器脱水剂在精炼或存储之前，莫里将进一步浓缩，直至销售。

*Moly被发现为钼酸盐（MOS₂），并且铜与硫的各种组合（例如，Cu（Cu）₂S））。

†如果发现铜作为氧化物，则漂浮不那么容易。它通常用硫酸（溶解）浸出，然后从溶液中取出，并通过溶剂提取（SX）和电脱脂（EW）浓缩。

铁矿石浓度

磁铁矿在大块中开采，并通过一系列破碎机将其压碎成小颗粒。用颌骨破碎机碎碎后，用旋转破碎机粉碎，并用锥形或高压研磨卷（HPGR）粉碎，将矿石筛选在振动屏幕上，以尺寸为颗粒。该过程的部分仍然太大，被发送到杆磨机。

磁分离器

从杆磨机中，材料流到了柯布伯磁分离器。杆磨机释放的任何非磁性材料都分开并发送到尾矿增稠剂。磁铁矿铁矿石颗粒是由磁铁矿分离剂与cobber磁分离器中的螺栓（废物）矿物分离的。该材料流到球厂以进一步降低尺寸。

材料从球磨机流向清洁磁分离器。同样，已通过尺寸减小过程释放的非磁性材料将发送到尾矿增稠剂。将磁成分泵送至氢旋风旋转以进行尺寸。

氢气溢流中的较细性材料被发送到值得升级的水透胶子，而Hydrocclone Underflow中的课程材料则将其返回到球厂进行重新报名。将聚合物添加到应有的氢糖子量中，以帮助固体沉降和增厚。

当之无愧的矿石为浮选准备矿石，丢弃超细颗粒。从悬浮增稠剂中的底流将其发送到一系列的整理器磁分离器中，以进一步净化溶液。从这个增稠剂报告到尾矿增稠剂的溢出。

反向浮选细胞

将分离的磁性材料从整形器分离器发送到反向浮选细胞以进一步分离。除浮选柱外，该浮选阶段采用了常规的大型机械电池。该过程使用淀粉（抑制剂）和胺（石英收集器）作为试剂，以促进污染物矿物（Quartz）与铁矿物的分离。

浮选过程中的漂浮物质也发送到尾矿增稠剂。浮选过程的下流发送到浓缩物增稠剂。

在浓缩液增稠剂中，将纯化的浆液加厚，然后将其泵入圆盘过滤器。同样，聚合物的添加有助于分离和增厚过程。圆盘过滤器使用真空脱水将磁铁矿铁矿石浓缩物脱水，并排放一个相对干燥的蛋糕，该蛋糕被发送以进行颗粒。这个过程允许将非常低磁铁矿含量的矿石处理成高质量的产品。

尾矿

各种拒绝流被发送到尾矿增稠剂。在这个单元中，允许固体定居，然后将其泵入尾矿池塘，以进一步定居和水回收。尾矿增稠剂的溢出被发送到水回池塘，然后回收回到过程中。

油砂

油砂，焦油砂或更技术上的沥青砂是一种非常规的石油沉积物。石油和焦油砂代表了世界上大量的能源储备，与传统的质量，可用性以及满足未来世界需求满足世界需求的能力相媲美。提取此资源的技术越来越有效，Westech与几家公司的领先优势合作，是新项目和工厂升级的现成合作伙伴。

开阔油砂开采

“油砂”一词实际上有点不正确。沉积物用粉状物质饱和，称为沥青。将这种沥青与相关的土壤和其他碎屑分开需要大量加工。从油砂中回收沥青的两种最常见方法之一是通过露天矿井开采位于表面附近的沉积物。通常通过采矿恢复位于表面75米以内的油砂沉积物。这个过程与煤炭或任何其他矿产的脱衣开采大致相同。

采矿铲将油砂卸下，然后将其装入大型矿业卡车中。这些卡车将油砂带到移动破碎机。碎材料被存储在下一步中。

泥浆

然后，将这些破碎机中的油砂添加到旋转破碎机中，并加入热水以去除岩石和其他碎屑。通过管道泵送所得的浆料，并根据需要添加化学物质。浆液报告给主分离器，在该分隔符中将其分为三个不同的切割 - 溢出，中间均值和下流。

中间均值被发送到浮动材料回收并返回到主分离器的头部的浮选单元。从浮选单元中的底流与主分离器下流并发送到垃圾屏幕。清洗了屏幕上的超大材料，并通过管道将其返回到矿山，以填充开采区域。尺寸过小的材料被发送到另一个浮选单位。从次级浮选单元中的漂浮材料也被回收到主分离器的头部，而下流则将其发送到尾矿增稠剂。

沥青

从主要分离器发出的溢出是通过沥青加热来处理的。沥青缺乏氢。沥青必须升级为合成原油规范，以便成为炼油厂的可接受的原料。这是通过添加氢或碳排斥或两者的排斥而完成的。升级使用天然气作为加热和蒸汽的来源以及氢的来源。其他碳氢化合物（例如Naphtha）也可以用于升级。

在尾矿增稠剂中，将悬浮的固体沉降到污泥，该污泥被发送到水平真空带滤光片以进行脱水。从水平皮带滤清器中的滤液返回到头部增厚剂进行再处理。水平皮带过滤器中的干蛋糕被送到尾矿堆或垃圾填埋场以处置。

溢出

尾矿增稠剂的溢出是水回收的水，以回收回电路。这不仅是由于对用水的限制。因此，至关重要的是，在本应用中采用涉及回水的治疗过程。尾矿增稠剂和真空脱水设备的组合可导致最大的水回收率。